Kusabab palastik ngabogaan beurat hampang, kateguhan alus, gampang pikeun ngabentuk.Kaunggulan tina béaya rendah, jadi dina industri modern jeung produk sapopoé, beuki loba pamakéan plastik tinimbang kaca, utamana dina instrumen optik jeung industri bungkusan, ngembang utamana gancang.Sanajan kitu, alatan sarat tina transparansi alus, résistansi maké tinggi, sarta kateguhan dampak alus, komposisi palastik, prosés suntik molding, alat-alat.Kapang, jeung sajabana, kudu ngalakukeun loba karya pikeun mastikeun yén plastik ieu (hereinafter disebut plastik transparan) dipaké pikeun ngaganti kaca, kualitas permukaan alus, ku kituna pikeun minuhan sarat pamakéan.
Plastik transparan anu biasa dianggo di pasar nyaéta polymethyl methacrylate (umumna katelah méthacrylate atanapi kaca organik, kode PMMA) sareng polycarbonate (kode PC).Poliétilén terephthalate (kode PET), nilon transparan.AS (acrylene-styrene copolymer), polysulfone (kode ngaran PSF), jeung sajabana, nu urang paling kakeunaan PMMA.Kusabab rohangan kawates PC sareng PET tilu plastik, di handap ieu nyandak tilu plastik ieu salaku conto pikeun ngabahas karakteristik plastik transparan sareng prosés molding suntik.
Kinerja plastik transparan
Plastik transparan kedah gaduh transparansi anu luhur heula, dituturkeun ku tingkat kakuatan anu tangtu sareng tahan ngagem, tiasa nolak guncangan, bagian tahan panas anu saé, résistansi kimia anu saé, sareng nyerep cai anu leutik.Ngan ku cara ieu tiasa dianggo pikeun nyumponan sarat transparansi.Parobahan jangka panjang.PC mangrupa pilihan idéal, tapi utamana alatan biaya tinggi bahan baku sarta kasusah tina suntik molding, éta masih ngagunakeun PMMA salaku pilihan utama (pikeun produk ilahar diperlukeun), sarta PPT kudu stretched pikeun ménta sipat mékanis alus. .Ku alatan éta, lolobana dipaké dina bungkusan jeung peti.
Masalah umum anu kedah diperhatoskeun nalika nyuntik plastik transparan
Kusabab perméabilitas cahaya anu luhur tina plastik transparan, teu tiasa dihindari yén kualitas permukaan produk plastik kedah ketat, sareng teu kedah aya tanda, stomata, sareng pemutihan.Halo Halo, bintik hideung, discoloration, luster goréng jeung defects séjén, jadi sapanjang prosés suntik molding dina bahan baku, alat-alat.Kapang, sanajan desain produk, kudu ati pisan jeung nempatkeun maju syarat ketat atawa malah husus.
Bréh, sabab plastik transparan boga titik lebur tinggi na liquidity goréng, guna mastikeun kualitas permukaan produk, éta mindeng perlu nyieun pangaluyuan minor dina parameter prosés kayaning suhu tong, tekanan suntik, sarta speed suntik, jadi yén palastik bisa dieusian ku molds.Éta henteu ngahasilkeun setrés internal sareng nyababkeun deformasi produk sareng retakan.
Pikeun parabot jeung sarat kapang, prosés suntik molding jeung ngolah bahan baku produk, ngabahas hal anu kudu dicatet:
Nyiapkeun sareng ngagaringkeun bahan baku kusabab ayana jejak pangotor dina plastik tiasa mangaruhan transparansi produk, sareng ku kituna neundeun sareng transportasi.
Salila prosés nyoco, perhatian kudu dibayar ka sealing tur mastikeun yén bahan baku anu beresih.Utamana, bahan baku ngandung Uap, nu ngabalukarkeun bahan baku mun deteriorate sanggeus pemanasan.Ku alatan éta, éta kudu garing, sarta nalika molding, drying Hopper kudu dipaké.Éta ogé penting pikeun dicatet yén salila prosés drying, input hawa kedah preferably disaring tur dehumidified pikeun mastikeun yén éta moal ngotoran bahan baku.
Ngabersihan tabung, screws sareng asesoris
Dina raraga nyegah kontaminasi bahan baku sarta ayana bahan heubeul atawa najis dina screws jeung asesoris depressions, résin jeung stabilitas termal goréng utamana hadir.Ku alatan éta, agén beberesih screw dipaké pikeun ngabersihan potongan saméméh pamakéan sarta sanggeus shutdown, ambéh maranéhanana teu kudu lengket najis., Lamun teu aya agén beberesih screw, pe, PS jeung résin séjén bisa dipaké pikeun ngabersihan screw nu.
Nalika shutdown samentara, guna nyegah bahan baku ti tetep dina suhu luhur pikeun lila sarta ngabalukarkeun serelek a, suhu dryer jeung tong kudu ngurangan, kayaning suhu PC, PMMA na tabung lianna. kudu ngurangan di handap 160 ° C.(Suhu Hopper kedah handap 100 ° C pikeun PC)
Masalah dina desain paeh (kaasup desain produk).
Dina raraga nyegah penampilan aliran balik goréng, atawa cooling henteu rata hasilna plastik goréng ngabentuk, hasilna defects permukaan jeung deterioration.
Umumna dina desain kapang, kudu nengetan titik handap:
Ketebalan témbok kedah saragam-gancang, lamping demoulding kedah cukup ageung;
Komponén transisi kedah bertahap.Transisi lemes pikeun nyegah sudut seukeut.Generasi ujung seukeut, utamana produk PC teu kudu boga sela;
Gerbang.Saluran kedah lega sareng pondok-gancang, sareng posisi gerbang kedah diatur dumasar kana prosés kondensasi shrinkage.Upami diperlukeun, sumur tiis kudu ditambahkeun;
Beungeut kapang kudu lemes jeung roughness low (preferably kirang ti 0,8);
knalpot.tank kudu cukup pikeun ngurangan hawa jeung gas dina ngalembereh di luhur timely;
Iwal pepet, ketebalan témbok teu kudu teuing ipis, umumna teu kirang ti lmm;
Isu anu Perhatikeun dina Prosés Injeksi (kalebet syarat pikeun mesin cetak suntikan).
Pikeun ngirangan setrés internal sareng cacad kualitas permukaan, perhatian kedah diperhatoskeun kana aspék-aspék ieu dina prosés suntikan:
Mesin suntik molding kalawan screw husus sarta nozzle kontrol hawa misah kudu dipilih;
Suhu suntik kedah langkung luhur dina premis yén résin plastik henteu terurai;
tekanan suntik: Umumna luhur, pikeun nungkulan cacad viskositas ngalembereh badag, tapi tekanan teuing tinggi bakal ngahasilkeun stress internal hasilna demolding kasusah jeung deformasi;
Laju suntik: Dina kasus modeu keusikan anu nyugemakeun, umumna low, preferably slow-gancang-slow suntik multi-tahap;
Tekanan nyepeng waktos sareng waktos ngabentuk: Dina kasus ngeusian produk anu nyugemakeun, henteu aya depresi atanapi gelembung anu dihasilkeun;Kudu jadi pondok-gancang pikeun ngaleutikan waktu spent dina sekering nu;
speed screw sarta tekanan deui: dina premis of satisfying kualitas plasticized, kudu jadi low-gancang pikeun nyegah kamungkinan decompression;
Suhu paeh: The cooling produk téh alus atawa goréng, sarta eta boga dampak hébat kana kualitas nu.Ku alatan éta, suhu paeh kudu bisa akurat ngadalikeun prosés.Upami mungkin, suhu kapang kedah langkung luhur.
aspék séjén
Dina raraga nyegah deterioration tina kualitas permukaan luhur, pamakéan agén demoulding saeutik-gancang nalika molding;Lamun dipaké deui bahan teu kudu leuwih gede ti 20.
Pikeun produk lian ti pepet, reprocessing kudu dilaksanakeun pikeun ngaleungitkeun setrés internal, PMMA kudu garing dina 70-80 °C salila 4 jam;PC kedah dina hawa bersih, gliserin.Parafin cair dipanaskeun dina 110-135 °C, gumantung kana produkna, sareng nyandak dugi ka 10 jam.PET kudu ngaliwatan prosés manjang dua arah pikeun ménta kinerja mékanis alus.
III.Prosés suntik molding tina plastik transparan
Karakteristik prosés tina plastik transparan
Salian masalah umum di luhur, plastik transparan ogé ngagaduhan sababaraha ciri prosés, anu dijelaskeun di handap ieu:
1. ciri prosés PMMA
PMMA gaduh viskositas ageung sareng likuiditas rada goréng.Ku alatan éta, éta kudu nyuntik kalawan suhu bahan luhur sarta tekanan suntik tinggi.Pangaruh suhu suntik leuwih gede dibandingkeun tekanan suntik, tapi tekanan suntik ngaronjat, nu kondusif pikeun ngaronjatkeun laju shrinkage produk.
Kisaran suhu suntik lega, suhu lebur nyaéta 160 °C, sareng suhu dékomposisi nyaéta 270 °C.Ku alatan éta, rentang pangaturan suhu bahan lega tur prosésna alus.Ku alatan éta, ngaronjatkeun liquidity bisa dimimitian ku suhu suntik.Dampakna goréng, résistansi ngagem henteu saé, gampang motong kembang, gampang rengat, janten kedah ningkatkeun suhu kapang, ningkatkeun prosés kondensasi, pikeun ngatasi cacad ieu.
2. ciri prosés PC
PC ngabogaan viskositas badag, suhu lebur tinggi, sarta fluidity goréng.Ku alatan éta, éta kudu dijieun dina suhu nu leuwih luhur (antara 270 jeung 320 °C).Kisaran pangaturan suhu bahan relatif sempit sareng prosésna henteu saé sapertos PMMA.tekanan suntik boga pangaruh kirang on fluidity, tapi alatan viskositas badag, éta masih perlu nyuntik tekanan.Pikeun nyegah setrés internal, waktos nyepeng kedah sakedik-gancang.
Laju shrinkage ageung sareng ukuranana stabil, tapi setrés internal produk ageung sareng gampang rengat.Ku alatan éta, éta sasaena pikeun ngaronjatkeun fluidity ku cara ningkatkeun hawa tinimbang tekanan, sarta pikeun ngurangan kamungkinan cracking ku ngaronjatna suhu kapang, ngaronjatkeun struktur kapang jeung pos-perlakuan.Nalika kagancangan suntikan rendah, dips rawan ku riak sareng cacad sanésna.Suhu sungut radiasi kedah dikontrol nyalira, suhu kapang kedah luhur, sareng saluran aliran sareng résistansi gerbang kedah alit.
3. ciri prosés pepet
Suhu pepet molding tinggi, sarta rentang pangaturan suhu bahan sempit (260-300 °C), tapi sanggeus lebur, fluidity alus, jadi prosésna goréng, sarta alat anti pangleuleusna ti nu mindeng ditambahkeun kana nozzle nu. .Kakuatan mékanis jeung kinerja sanggeus suntik henteu luhur, kudu ngaliwatan prosés tensile jeung modifikasi pikeun ngaronjatkeun kinerja.
kontrol suhu paeh akurat, nyaéta pikeun nyegah warping.Ku alatan éta, disarankeun pikeun ngagunakeun paéh saluran panas.Suhu kapang kudu luhur, disebutkeun eta bakal ngabalukarkeun bédana gloss permukaan jeung kasusah tina demoulding.
Cacat sareng solusi pikeun bagian plastik transparan
Meureun aya cacad di handap ieu:
garis pérak
Kusabab pangaruh Anisotropi setrés internal nalika ngeusian sareng kondensasi, setrés anu dibangkitkeun dina arah nangtung nyababkeun résin ngalir dina orientasi, sedengkeun orientasi non-aliran ngahasilkeun indéks réfraktif anu béda sareng ngahasilkeun garis sutra kilat.Nalika eta expands, Bisa ngabalukarkeun retakan dina produk.Salian prosés suntik jeung perhatian kapang, produk pangalusna pikeun annealing perlakuan.Upami bahan PC tiasa dipanaskeun di luhur 160 °C salami 3-5 menit, éta tiasa tiis sacara alami.
Gelembung
Gas cai jeung gas lianna nu utamana dina résin teu bisa discharged, (dina prosés kondensasi paeh) atawa alatan keusikan cukup, beungeut kondensasi teuing gancang sarta condenses pikeun ngabentuk gelembung vakum.
gloss permukaan goréng
Alesan utama nyaéta yén roughness kapang badag, sarta di sisi séjén, kondensasi teuing mimiti nyieun résin teu bisa nyalin beungeut kapang nu.Sadaya ieu ngajantenkeun permukaan kapang rada henteu rata sareng nyababkeun produk leungiteun luster.
Pola shock
Ieu nujul kana ripples padet kabentuk ti Gerbang langsung.Alesanna nyaéta kusabab viskositas kaleuleuwihan tina ngalembereh, bahan tungtung hareup parantos dikondensasi dina rongga, sareng engké bahanna nyéépkeun permukaan kondensasi ieu, nyababkeun permukaanna muncul.
Halo halimun bodas
Ieu utamana disababkeun ku lebu ragrag kana bahan baku dina hawa atawa eusi bahan baku badag teuing.
Haseup bodas bintik hideung
Utamana alatan palastik dina tong, alatan overheating lokal disababkeun ku dékomposisi atawa deterioration tina résin laras jeung kabentuk.
waktos pos: Mar-23-2020